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    om-8煙囪防腐材料
    om涂料應用到煙囪防腐中效果一直不是很好,現在,我們總結了om涂料失敗的原因,生產出全新的第八代經濟型產品,徹底彌補了om價格高和om不耐高溫的缺點,結合玻璃纖維短切氈僅用2kg/平方米,就可以做出適合煙囪長期運行的防腐層,受到用戶的好評。

    煙囪防腐處理現狀

    從目前掌握的國內外煙囪資料看,國外火電廠煙囪結構型式基本上都是套筒式或多管式煙囪,單筒式煙囪結構很少。鋼內筒防腐后效果優于磚砌內筒材料。目前我國對電廠“脫硫后煙囪的腐蝕控制”還沒有統一規定,脫硫煙囪的防腐蝕程度、措施、及煙囪設計、施工等還缺乏標準、規范,但由于近年來我國火電廠脫硫裝置的快速發展,防腐質量存在較大的差異。煙囪防腐發展到今天,根據國內應用的實際狀況,脫硫煙囪主要采用的防腐措施為鈦鋼復合板和om防腐及玻璃鋼防腐(以雜化聚合物為代表)。

    煙囪防腐方案選擇

    目前國內煙囪防腐技術發展到今天,針對單筒式結構的煙囪改造國內主要采用雜化聚合物復合材料只有少部分選擇貼?;沾纱u的防腐方案。貼磚方案主要因為工期較長或施工工藝較為復雜容易泄漏,且會影響煙氣的通流面積,故應用時需特別注意其施工工藝,綜合考慮各方案的成熟性、工期、費用,針對單筒煙囪內部基體的情況,推薦拆除耐酸磚修復補強后采用碳化硅雜化聚合物多層復合材料防腐方案。

    1、煙囪防腐技術方案

    1.1煙囪防腐改造方案的選擇

    對于煙囪內壁是耐酸磚外加混凝土式單筒煙囪,對于不設GGH裝置的FGD系統,煙囪內壁首先應按照復雜防水及防腐工程來設計,且防腐方案必須嚴格按GB50051-2002《煙囪設計規范》中要求的,按強腐蝕性煙氣來進行煙囪的防腐蝕設計。煙囪防腐的成敗不僅取決于防腐材料要具有耐腐蝕性、耐溫性、耐磨性等必備性能以及與之適應的施工工藝,更取決于煙囪內的運行工況,脫硫后煙囪內流場、溫度場以及壓力分布的變化較大,煙囪正常運行煙溫在40-60℃左右時液相和氣相酸雨沖刷量巨大,且運行工況又極為復雜,所以煙囪的防腐和各關鍵處防腐是保證防腐質量的關鍵,所以本工程的煙囪及煙道防腐方案的原則為:防腐內襯建議采取功能性復合材料-om-8材料與纖維材料互相結合的統一體系。以有機的彈柔性材料和纖維網構成完整密封的耐酸防滲隔離層,同時以無機材料構成牢固可靠的隔熱耐磨抗沖擊保護層,雙管齊下才能有效

    選用om材料的依據及理由:

    1)om-8技術成熟,外加荷載少,煙氣運行阻力低。

    2)中間價位,價格合理,性價比高。

    3)全套襯里材料,有機和無機相聚合后增強了耐磨、熱脹要求,重要的是纖維材料的加入,增加了煙囪的保溫性能。

    4)同一煙氣系統內部,不同的工況區域選用不同的材料,滿足各區域工況要求。。

    5)施工周期短,最大限度地縮短了停機時間。

    6)整體襯里結構,無縫隙,不脫落,可根據本工程特點在不同區域采用不同厚度的材料,在保證質量的前提下,可減少成本,滿足要求。

    2材料介紹

    2.1om-8概況

    om-8材料,是采用先進技術和進口原材料,結合我國火電行業煙氣脫硫系統的防腐蝕需要,在國內知名高校和研究院防腐蝕專家的指導下,經過進一步綜合om涂料的特性合成而研制開發的煙囪防腐新材料。om-8材料具有高耐腐性、低滲透率、強粘結力、高耐磨性、施工性方便簡單等特點。該方案可有效地避免傳統om涂層硬度不夠、炸裂、脫落以及二次施工復雜等不利因素,形成整體結構無縫隙、雙內襯保護、極耐高溫的面層。完全能夠保證防腐的成功,保證煙囪的安全。

    om=8采用碳素纖維增強后,煙囪內基體表面呈光滑(達到碳素纖維釣魚竿的效果)、平整狀態。能夠有效保障防腐效果。

    碳化硅雜化聚合物材料基本性能

    200℃煙氣中60分鐘,不碳化、開裂、起泡和穿孔;

    ◆ 長期處于110~160℃煙氣,不碳化、開裂、起泡和穿孔;   

    ◆ 長時間處于45~90℃濕煙氣中,材料不碳化、開裂、氣泡和穿孔;

    ◆ 從200℃驟冷至30℃、循環10次,與鋼材不脫粘,不起泡;(目前國內同類產品在200℃下,就會與鋼材脫開);

    5%HCl溶液80℃腐蝕20天,彎曲模量保留率大于85%;5%HCl溶液25℃腐蝕30天,彎曲模量保留率大于90%,

    ◆ 交變濕熱老化60 / 93%濕度 12小時后,再在 25/ 93%濕度 12小時,30次循環后,彎曲模量保留率大于98%。

    om-8材料是以多種材料聚合而成的,具有以下的特點:

    耐腐蝕性能好。由于此材料的無機物采用的是高性能的碳素纖維替代橡膠,該碳素纖維類型的材料有優越的耐磨防腐性能。

    較低的滲透率。材料的抗水蒸汽滲透率比環氧類樹脂涂料高6-15倍,比環氧類FRP4倍。

    材料具有較強的粘結強度,與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度很高,與鋼板的粘結強度≥10.0Mpa 。涂層與市場其他產品相比,不易產生龜裂、分層或剝離。較好的附著力和耐沖擊強度,從而保證更好的耐磨耐蝕水平。

    耐磨性好。材料在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高12-13倍,耐磨性較好,當受外力機械損傷時,材料的破壞是局部的,其擴散趨勢甚小,易于修復。

    工藝性較好。材料的固體成份高,一次成膜較厚。根據用戶特定情況可配合玻璃纖維短切氈采用刷涂(roller coating)等成型工藝,材料可當場配制和室溫下固化的特點,更為防腐蝕設計、施工帶來便利。   涂層經多年使用后,若出現遭局部損壞時,只需在該處作簡單的處理即可進行快速修復,并可繼續使用而不影響性能,良好的修補性能更使其它材質無法與之相比。

    2.2om-8材料性能介紹

    2.2.1om-8材料結構層材料介紹

     om-8材料是一種高韌性、高密度、重防腐的纖維襯里,用于抗化學或電力工業的結構修復。主要應用在混凝土表面、煙道, 槽溝,風道,罐,煙囪和其他支撐柱或地基。om-8材料是專門為混凝土和鋼鐵垂直和過頂表面設計的防腐材料。理化性能優異,短期可耐248℃高溫,特別適用引風機出口原煙道防腐(特別是磚煙道),脫硫吸收塔防沖刷防腐,煙囪防沖刷防腐。

     

    ■ 特性

    l  om-8提供卓越的抗化學性。

    l  快速化學硬化。

    l  對混凝土和鋼鐵粘結性強。

    l  極低滲透性。

     

    ■ 表面處理

    基體表面應干燥、無油、堅實或結構上達到要求,所有結構裂縫須修復。

     

      性能             

    序號

         

      

      

    檢 測 標 準

    1

    材料名稱

    om-8煙囪防腐材料

    2

    材料種類

    碳素纖維聚合物

    3

    主要成分

    %

    碳素纖維增強

     

    4

    體積密度

    Kg/m3

    1千克/

    DL/T 901-2004

    5

    常溫導熱系數

    W/(m.k)

    0.048 W/m°K

    DL/T 901-2004

    6

    常溫耐壓強度

    Mpa

    300

    DL/T 901-2004

    7

    體積吸水率

    %

    <0.1

    DL/T 901-2004

    8

    耐酸性,外觀

     

    40%H2SO4浸泡15d
    無開裂、起泡、腐蝕

     

    DL/T 901-2004

    9

    耐熱性,外觀

     

    248

    DL/T 901-2004

    10

    耐水性,外觀

     

    浸泡7d無滲水

    DL/T 901-2004

    11

    抗滲性

    Mpa

    >1

    DL/T 901-2004

    12

    自然干燥收縮率

    %

    <0.4%

    DL/T 901-2004

    13

    凝結時間,初凝

    Min

    120

    DL/T 901-2004

    凝結時間,終凝

    H

    12-24

    DL/T 901-2004

    14

    伸長率

    %

    4

     

    15

    耐磨性

    G

    <0.1

    GB/T1768-89

    16

    線膨脹系數

    1/

    2.5×10m-5/1/

    GB/T2572

    17

    粘接強度

    Mpa

    >2.5

    GB/T1735

    18

    熱變形溫度

    378

    GB/T1634.1

    19

    阻燃點

    400

     

    20

    最高連續耐溫

     

    248

     

     

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