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    脫硫系統澆鑄陶瓷管道

     脫硫系統澆鑄陶瓷管道

    (解決了脫硫系統的腐蝕和磨損,是目前使用壽命最長的脫硫管道)

    一、脫硫管道頻繁泄漏的原因探討

        濕法脫硫輸送漿液的管道、彎頭最麻煩的就是泄漏,一旦發生泄漏根本沒有辦法治漏,滿地的漿液加嗆人的酸味,是最讓工作人員最頭疼的事情,究其原因還是在材料上的選擇上,通常目前使用最多的是FRP和襯膠管件,這兩種材料都存在熱老化和不耐沖刷的問題,長期在70度左右的溫度使用最容易造成FRP管道的熱變形和襯膠管道的脫膠鼓包,變形的FRP管道造成法蘭部位裂口,造成大量的漿液外泄,而FRP致命的一點是其耐沖刷性能很差,在漿液循環泵等流速低的部位選用還可以耐幾年,流速高的部位很快就會被磨穿,襯膠管道的弱點在法蘭結合部位,這個部位由于襯膠管道制造的原因(膠板外翻到法蘭接合面)膠層較薄而這個部位沖刷最厲害,所以很快就會被磨穿一旦漿液腐蝕到膠層外部的鋼管,管道會很快被漿液腐蝕掉,造成泄漏,在現在使用的脫硫管道中法蘭結合部位是脫硫管道的薄弱點,這個地方沖刷力大,而防腐層在這個部位結合處理,很快把防腐層沖刷掉,造成泄漏腐蝕。

    澆鑄陶瓷管道接口部分把法蘭車進去10-20mm,陶瓷料內襯厚度達到12mm以上,解決了法蘭結合部位的沖刷泄漏問題。

    直管和大小頭彎頭都采用了超厚法蘭結合面的處理,徹底根除了泄漏

    二、解決的辦法和材料的選擇

    我廠是最早把搪瓷引入到工業領域的廠家,搪瓷耐老化、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫是替代脫硫FRP管道、襯膠管道的最好材料,但最大的問題是搪瓷的內襯厚度最厚到1mm且要燒制15次以上,容易炸瓷,所以使用壽命達不到連續生產的電力濕法脫硫的需要。

    把陶瓷和搪瓷結合起來一直是我們的研究方向,現在這個成果應用到脫硫系統,利用特殊高溫搪瓷做載體,添加陶瓷骨料后采用澆鑄內襯的方式生產出澆鑄陶瓷管道彌補了搪瓷管道瓷釉只能涂1mm的缺點,澆鑄陶瓷層厚度可以達到5mm,在法蘭連接部位我們把法蘭切割成大小頭的形狀后內襯搪瓷釉料,使澆鑄陶瓷釉料燒制厚度達到12mm,解決了法蘭接合面的沖刷問題,澆鑄陶瓷管道成功的解決了脫硫管件的腐蝕和沖刷問題(澆鑄陶瓷任何濃度的酸都可以抵抗,應用到儲酸罐和酸液輸送系統是最安全的管道),澆鑄陶瓷管道主要彌補了襯膠管道的老化問題和襯膠管道不耐磨損以及襯膠管道不耐高溫的問題,澆鑄陶瓷的材料特性和超長使用壽命的特性決定澆鑄陶瓷管件不存在老化問題,硬度達到摩氏8,解決了脫硫漿液的磨損問題,澆鑄陶瓷管道的耐高溫可達450,是目前使用壽命最長的脫硫管道。

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